プローブ切断から保管まで、この工程の装置のうち当社が担うのはどれか

剥離したプローブの針長、針先形状、直進性を測定して等級分けし、組立ラインが取り出すトレイに収納する工程で、この工程の装置はProbingの供給範囲外です。

上下のガイドプレートにレーザまたは放電加工でガイド穴アレイを形成し、各垂直プローブを拘束して座屈形状を決める工程で、この工程の装置はProbingの供給範囲外です。

外部調達したプローブカードPCBとスペーストランスフォーマは、組立に入る前に両面フライングプローブテスタで導通と抵抗を抜き取り検査します。

プローブ材を線材またはアレイで送り、レーザが目標針長で切断し、切り出されたプローブはトレイに落ちて取出しを待ちます。

取出グリッパがトレイからプローブを取り出して矯正ステージの固定端に当て、矯正ステージが把持したまま姿勢と位置を補正し、把持すきまは針厚に合わせて設計します。

溶接グリッパが矯正ステージからプローブを受け取り基板パッドに載せてレーザ微溶接を実行し、接合エネルギーと保持時間はレシピで管理します。

オートフォーカス検査で各接合部の溶接位置と接触面を確認し、結果は作業指示、材料、作業者、レシピ版数とともに記録され、ウェーハ電気試験時の接触位置の基準にもなります。

植針済みのカードを1本ずつスキャンして針先のXYZ位置、針長、アレイ平坦度を測定し、判定値を外れた針位置を座標で表示します。

PCT5801とDeepTouch1000は一体のセルを構成します。

カードを研磨盤上で所定の経路に沿って動かし、針先形状と高さを整え、針先の残渣を除去します。

レシピに従いIPA噴霧、制御されたソフトブラシ、クリーンガスブローと残液・粒子の真空回収を実行し、3方向撮像で残留物、粒子、曲がり針、針先の異常形状を判定します（しきい値は顧客受入方法で定義）。

カードはRFIDでIDを登録して環境制御された保管位置に格納し、入庫、出庫、返却、棚卸はWMS/EAP/MESの指示で実行、受渡しは手動、AMR、ロボット、OHTから選択し、容量と環境目標値は案件ごとに決定します。

ファブから戻ったカードの損傷針や曲がり針を基板から取り外して新しい針を溶接し、再び測定と電気試験へ入れる工程ですが、Probingの洗浄装置は再作業状態への振り分けまで、試験装置は修理後の再測定までのため、再植針そのものは供給範囲外です。

出荷可となったカードを乾燥剤と緩衝材とともに輸送ケースに収め、書類を添えて客先ファブの受入口へ搬送する工程で、Probingの保管システムは工場内の出庫と次工程への受渡しまでのため、梱包と輸送は供給範囲外です。