基板と組立治具の構成例。保持方法、基準、作業ステーションは対象サンプルに合わせて設計します。
装置・エンジニアリングソリューション
適用分野
プローブカードの製造、試験、保守における主な適用分野です。
新規カードの立上げ
プローブ形状、基板、位置基準から工程条件と治具を作成します。
手作業の標準化
作業手順をレシピ化し、画像、判定、異常処置を記録します。
組立品質の追跡
AOI、XYZ、針高・荷重、電気結果を組立ロットに関連付けます。
SPECIFICATIONS
主な仕様
最終構成は、カード、インターフェース、設置条件、受入項目に合わせて決定します。
| 項目 | 仕様・構成 | 補足 |
|---|---|---|
| 対象 | MEMSおよびプロジェクト指定のプローブ・基板 | プローブ形状、材料、基準をサンプルで確認 |
| 保持・位置決め | 専用治具、基板基準、段取替え | 保持安定性と作業範囲を事前確認 |
| 画像機能 | 位置合わせ、位置確認、異常画像保存 | 視野、精度、判定方法をサンプルで設定 |
| レシピ | 作業指示、材料、作業者、版数、工程結果 | 工程変更と履歴を追跡 |
| 組立後検査 | AOI、XY、Z、Pin Force、電気検査 | 検査項目と判定値を受入仕様で確定 |
| 自動化 | 投入、排出、装置状態、工場システム連携 | 必要タクトと生産量に合わせて設計 |
| 安全 | 動作範囲、治具インターロック、異常停止 | 設備リスク評価に基づき設定 |
WORKFLOW
運用フロー
サンプルと工程確認
プローブ形状、基板、保持、基準、組立順序、想定不良を整理します。
治具・画像評価
作業範囲、位置合わせ、視野、画像品質、異常処置を確認します。
レシピ組立
動作、条件、作業者、材料をレシピと履歴に保存します。
組立後検査
AOI、XYZ、Pin Force、電気検査を実行し、結果をロットへ登録します。
FAT / SAT
導入プロセス
サンプル評価
対象、インターフェース、現状、不良モード、評価用サンプルを確認します。
技術仕様書
装置構成、測定方法、判定値、タクト、データ連携、責任範囲を確定します。
FAT
合意したサンプルで機能、繰返し精度、報告書、異常処理を確認します。
SAT
現場接続、教育、上流・下流インターフェース、残課題の対応を完了します。
CONFIGURATION
構成・受入条件
システム構成、選択機能、受入条件を以下に示します。
仕様設定
位置精度とタクトは、対象プローブ、基板、治具を使った評価結果から設定します。
品質管理
測定方法、繰返し精度、判定値を実サンプルで確認します。
受入内容
治具、画像処理、タクト、組立後検査を技術仕様書に記載し、FAT/SATで確認します。
カード仕様と接続条件をお知らせください
サンプル、既存装置、現在の課題、目標タクトをお送りください。1営業日以内に受領をご連絡します。