기판과 조립 지그 구성 예입니다. 고정 방식, 기준과 작업 스테이션은 대상 샘플에 맞춰 설계합니다.
장비 및 엔지니어링 솔루션
적용 분야
프로브 카드 제작, 테스트와 유지보수의 주요 적용 분야입니다.
신규 카드 도입
프로브 형상, 기판과 위치 기준으로 공정 조건과 지그를 만듭니다.
수작업 표준화
작업 순서를 레시피로 관리하고 이미지, 판정과 이상 조치를 기록합니다.
조립 품질 추적
AOI, XYZ, 팁 높이·하중과 전기 결과를 조립 로트에 연결합니다.
SPECIFICATIONS
주요 사양
최종 구성은 카드, 인터페이스, 설치 조건과 인수 항목에 맞춰 결정합니다.
| 항목 | 사양 / 구성 | 비고 |
|---|---|---|
| 대상 | MEMS 및 프로젝트 지정 프로브·기판 | 프로브 형상, 재료와 기준을 샘플로 확인 |
| 고정·위치 결정 | 전용 지그, 기판 기준, 모델 교체 | 고정 안정성과 작업 범위를 먼저 확인 |
| 비전 기능 | 정렬, 위치 확인, 이상 이미지 저장 | 시야, 정밀도와 판정 방법을 샘플로 설정 |
| 레시피 | 작업 지시, 자재, 작업자, 버전, 공정 결과 | 공정 변경과 이력 추적 |
| 조립 후 검사 | AOI, XY, Z, Pin Force, 전기 검사 | 검사 항목과 판정값을 인수 사양으로 확정 |
| 자동화 | 투입, 배출, 장비 상태, 공장 시스템 연계 | 필요 takt와 생산량에 맞춰 설계 |
| 안전 | 동작 범위, 지그 인터록, 이상 정지 | 장비 위험 평가에 따라 설정 |
WORKFLOW
운영 절차
샘플과 공정 확인
프로브 형상, 기판, 고정, 기준, 조립 순서와 예상 불량을 정리합니다.
지그·비전 평가
작업 범위, 정렬, 시야, 이미지 품질과 이상 조치를 확인합니다.
레시피 조립
동작, 조건, 작업자와 자재를 레시피와 이력에 저장합니다.
조립 후 검사
AOI, XYZ, Pin Force 또는 전기 검사를 수행하고 결과를 로트에 등록합니다.
FAT / SAT
프로젝트 진행
샘플 평가
대상, 인터페이스, 현재 상태, 불량 유형과 평가용 샘플을 확인합니다.
기술 사양서
장비 구성, 측정 방법, 판정값, takt, 데이터 연계와 책임 범위를 확정합니다.
FAT
합의한 샘플로 기능, 반복성, 보고서와 이상 처리를 확인합니다.
SAT
현장 연결, 교육, 상하위 인터페이스와 잔여 문제 처리를 완료합니다.
CONFIGURATION
구성 및 인수 조건
시스템 구성, 선택 기능과 인수 조건을 아래에 정리했습니다.
사양 설정
위치 정밀도와 takt는 대상 프로브, 기판과 지그를 사용한 평가 결과로 설정합니다.
품질 관리
측정 방법, 반복성, 판정값을 실제 샘플로 확인합니다.
인수 내용
지그, 비전 처리, takt와 조립 후 검사를 기술 사양서에 기록하고 FAT/SAT에서 확인합니다.
카드 사양과 연결 조건을 알려주십시오
샘플, 기존 장비, 현재 문제와 목표 takt를 보내주십시오. 1영업일 이내에 접수 여부를 안내합니다.