프로브 카드 자동 보관 및 RFID 추적 시스템

환경 제어, RFID와 공장 시스템 연계

프로브 카드 자동 보관 및 추적 시스템

프로브 카드 ID, 보관 위치, 환경, 검사 상태와 입출고 이력을 하나의 시스템으로 관리합니다. RFID로 카드를 식별하고 WMS/EAP/MES 지시와 연계해 수동, AMR, 로봇 또는 OHT 인계 방식을 구성할 수 있습니다.

보관 시스템의 구성 예입니다. 보관 수량, 캐비닛, 인계 방식과 설비 연결은 설치 장소에 맞춰 설계합니다.
환경질소 / ESD / 청정도목표값과 경보를 현장 사양에 맞춰 설정
식별RFID카드, 위치, 상태와 이력을 연결
시스템WMS / EAP / MES지시, 상태와 오류를 양방향 연계
인계수동 / AMR / Robot / OHT현장 레이아웃에 맞춰 선택
장비 및 엔지니어링 솔루션

적용 분야

프로브 카드 제작, 테스트와 유지보수의 주요 적용 분야입니다.

고가 카드 보관

환경을 관리하고 입고, 출고, 반납과 이상 이력을 카드별로 저장합니다.

테스트·세정 공정 연계

검사·세정 결과와 보관 상태를 다음 공정 작업 지시로 연결합니다.

자동 이송 연계

WMS/EAP/MES와 AMR/OHT/로봇 사이의 지시, 상태와 이상 복구를 관리합니다.

SPECIFICATIONS

주요 사양

최종 구성은 카드, 인터페이스, 설치 조건과 인수 항목에 맞춰 결정합니다.

항목사양 / 구성비고
환경 제어질소, ESD, 청정도, 온습도, 경보카드 사양, 설비 조건과 고객 기준으로 목표값 설정
RFID카드 ID, 보관 위치, 상태, 이동, 재고 조사주파수, 태그, 판독 거리와 오인식 방지를 현장에서 평가
시스템 연계WMS, EAP, MES데이터 항목, 권한, heartbeat, retry와 감사를 인터페이스 사양으로 정의
인계수동, AMR, 로봇, OHT동작, 인터록, 버퍼와 이상 복구를 현장에 맞춰 설계
용량모듈형 보관 위치카드 형식, 설치 면적, 유지보수 공간과 증설 계획으로 결정
보안·이력출입, 권한, 경보, 작업과 이동 이력권한 등급과 보존 기간 설정
성능입출고 시간, 동시 작업실제 이송 경로와 작업 시나리오로 확인
WORKFLOW

운영 절차

01

입고와 ID 등록

RFID를 읽고 카드 번호, 상태, 테스트·세정 결과와 보관 위치를 확인합니다.

02

환경 제어 보관

환경, 도어, 보관 위치와 인계 인터록을 확인한 뒤 입고합니다.

03

지시에 따른 출고

WMS/EAP/MES 또는 작업자 지시를 받아 카드를 출고하고 다음 공정으로 전달합니다.

04

반납과 이력

상태, 위치, 이상과 작업 이력을 갱신하고 재고 조사와 추적에 사용합니다.

FAT / SAT

프로젝트 진행

01

샘플 평가

대상, 인터페이스, 현재 상태, 불량 유형과 평가용 샘플을 확인합니다.

02

기술 사양서

장비 구성, 측정 방법, 판정값, takt, 데이터 연계와 책임 범위를 확정합니다.

03

FAT

합의한 샘플로 기능, 반복성, 보고서와 이상 처리를 확인합니다.

04

SAT

현장 연결, 교육, 상하위 인터페이스와 잔여 문제 처리를 완료합니다.

CONFIGURATION

구성 및 인수 조건

시스템 구성, 선택 기능과 인수 조건을 아래에 정리했습니다.

구성 조건

질소, ESD, RFID, 용량과 입출고 시간은 카드 사양과 설치 조건으로 설정합니다.

연계 범위

RFID, WMS/EAP/MES, 수동·자동 인계를 하나의 이력으로 관리합니다.

인수 방법

통신, 이상 복구, 환경 경보와 실제 카드 이송을 FAT/SAT에서 확인합니다.

카드 사양과 연결 조건을 알려주십시오

샘플, 기존 장비, 현재 문제와 목표 takt를 보내주십시오. 1영업일 이내에 접수 여부를 안내합니다.